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  產(chǎn)品展示   桂龍過(guò)濾器系列 >> 桂龍吸入導(dǎo)向組合SDG

SDG 吸入導(dǎo)向組合(擴(kuò)散過(guò)濾器)

S桂龍吸入導(dǎo)向組合擴(kuò)散過(guò)濾器SDG用于直接安裝在泵的入口處,具有特殊過(guò)濾設(shè)置能有效剔除雜物;平直的整流板能夠?yàn)楸锰峁┢胶獾乃靼迥軌驗(yàn)楸锰峁┢胶獾乃,減少亂流對(duì)泵的沖擊和侵蝕,節(jié)省了泵的入口導(dǎo)流管,比傳統(tǒng)方式節(jié)省1/3空間,具有取代90%變管、Y型過(guò)濾器及整流管的功能,也能防止產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象。

擴(kuò)散過(guò)濾器濾網(wǎng),濾罩和整流板可拆換,易于清洗。 擴(kuò)散過(guò)濾器內(nèi)外均為粉體環(huán)氧樹(shù)脂涂裝,可避免生銹而影響水質(zhì)。各式標(biāo)準(zhǔn)管徑及支撐凸臺(tái)設(shè)計(jì)。 壓力表凸臺(tái)接口,籍由壓差大小可判定是否過(guò)多垃圾堆于濾網(wǎng)外部。

1、面積大的沖孔過(guò)濾網(wǎng),故內(nèi)部壓降小。
2
、閥門(mén)內(nèi)部采用特殊導(dǎo)向板,產(chǎn)生穩(wěn)流,從而保護(hù)泵葉(防止產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象)。
3
、閥體上可安裝壓力表,不用另裝。
4
、根據(jù)需要可配置雙過(guò)濾器,可交替使用。
5
、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求,可用支架來(lái)方便調(diào)節(jié)擴(kuò)散過(guò)濾器的高度。
6
、根據(jù)需求內(nèi)部可安裝磁鐵來(lái)過(guò)濾鐵粉,從而保護(hù)泵。
7
、閥體上設(shè)有排泄塞,不需格外安裝排污管道。
8
、比傳統(tǒng)的安裝方式節(jié)省很多空間和管道材料。
9
、本體內(nèi)外均為粉體環(huán)氧樹(shù)脂涂裝,可避免生銹而影響水質(zhì)。
10
、壓力表凸臺(tái)接口,即由壓差大小可判定是否過(guò)多垃圾堆于濾網(wǎng)外部。

SDG 吸入導(dǎo)向組合(擴(kuò)散過(guò)濾器)是一種新型的過(guò)濾器,安裝在水泵的入口,除了具有過(guò)濾雜質(zhì)的功能以外,還具有穩(wěn)定水流,防止氣穴,提高水泵效率,延長(zhǎng)水泵壽命的功能。

2 所具備特征
1
、過(guò)濾器:安裝大的開(kāi)口面積的2重過(guò)濾網(wǎng),使壓力損失達(dá)到最小,提高泵的效率,并且清洗管道后,可方便去除過(guò)濾網(wǎng)。

2、流體平衡:把通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的脈動(dòng)狀態(tài)的流體,通過(guò)葉片使其穩(wěn)定,壓力損失最小,使泵的效率達(dá)到最大。

3、吸附管道內(nèi)的鐵粉:內(nèi)部可選裝磁鐵,可過(guò)濾鐵粉及焊渣,繼而保護(hù)閥門(mén)及管道。通過(guò)堵上的永久磁鐵吸附管道內(nèi)及進(jìn)入泵的鐵素體鐵成份,進(jìn)而保護(hù)泵及管道上的各種機(jī)器,并且可方便清洗。

4、過(guò)濾器清洗方便:為了方便清洗過(guò)濾網(wǎng),采用鉸鏈結(jié)構(gòu),可方便拆裝過(guò)濾網(wǎng)。

3 泵與閥門(mén)口徑的選擇泵的口徑是由泵的出入口口徑?jīng)Q定,選擇泵的口徑時(shí)應(yīng)先決定泵的出入口的流速,流速過(guò)快會(huì)出現(xiàn)摩擦損失,流速過(guò)慢會(huì)使口徑變大是非經(jīng)濟(jì)性的。一般輸送粘性較大或溫度較高的流體時(shí),吸入揚(yáng)程較大,應(yīng)考慮到氣穴現(xiàn)象的發(fā)生,一般以降低流速而減少壓力的損失。

閥門(mén)的口徑如下面的表示方法選定泵的口徑。入口處的口徑應(yīng)與泵的口徑一致或大于泵的口徑。

泵的口徑以上述的方式選定,但泵的出口揚(yáng)程升高時(shí)會(huì)使出口的流速升高,隨之氣穴現(xiàn)象的流速也會(huì)升高,所以泵的揚(yáng)程小時(shí)適合選擇出入口口徑一致的泵,揚(yáng)程高時(shí)適合選擇出口口徑小于入口口徑的泵,通常使用泵時(shí)會(huì)要求泵的出入口口徑一致,但建議根據(jù)泵的特點(diǎn)和類(lèi)型選擇為佳,只要將泵的接口和管道連接正確,不影響流體的流動(dòng)就不會(huì)影響泵的正常使用及性能。

因此泵的口徑和連接管道應(yīng):

1、泵的口徑選擇應(yīng)使壓力損失最小,以得到最大的效率。

2、提高吸入性能,保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、選擇最為恰當(dāng)?shù)目趶,可?jié)省設(shè)備的費(fèi)用。

4、為了減少管道內(nèi)的壓力損失,應(yīng)避免復(fù)雜的管道線路和減少閥門(mén)的使用數(shù)量。


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